بنا بر گزارش "دستی بر ایران" و به نقل از سایت "تکین بکسل"، از سیم بکسل در موارد مختلفی همچون معادن، جابه جایی وسایل سنگین، جرثقیل و … استفاده می شود. به دلیل اهمیت این کارها کیفیت سیم بکسل بسیار اهمیت دارد.
این در حالی است که در برخی از کاربری ها بالاخص در شرایط محیطی نا مناسب و دارای مواد خورنده کیفیت سیم بکسل بیشتر بر حسب مقاومت در برابر خوردگی ناشی از خورنده ها و بر حسب نوع و کیفیت آبکاری آن مشخص می شود.
آنچه در بررسی اولیه و نظارت ظاهری سیم بکسل ها بعنوان فاکتور کیفی مطرح می شود این است که هر قدر خاصیت فنریت مفتول ها بالاتر باشد، بدین معنا که پس از خم کردن و رها کردن سیم بکسل به حالت اولیه خود بازگردد، یکی از مهمترین فاکتور های بررسی ظاهری انواع سیم فولادی یا بکسل محسوب می شود.
عدم وجود ترک بر روی مفتول های سیم بکسل، عدم وجود پلیسه و پریدگی بر روی مفتول ها که با لمس سطحی قابل بررسی است، عدم خروج مغزی کنفی از داخل سیم ها و آبکاری براق و با کیفیت سطحی از دیگر فاکتور های بررسی کیفی ظاهری سیم بکسل محسوب می شود. نوع قرقره و کیفیت بسته بندی نیز در انتها از دیگر فاکتور های بررسی کیفی سیم بکسل می باشد.
آنالیز متریال سیم بکسل یا طناب فولادی
متریال بکار گرفته شده در تولید سیم بکسل ها یکی از اصلی ترین فاکتور های تاثیر گذار بر کیفیت، قابلیت های مکانیکی و مقاومت می باشد. در تعیین ترکیبات شیمیایی آلیاژ های فلزی آنالیز متریال که بصورت آزمایشکاهی صورت می پذیرد یکی از روش های اصلی محسوب می شود.
در این روش ترکیباتی که در آلیاژ فلزی بکار گرفته شده با درصد کاملا مشخص تعیین می شود. البته شایان ذکر است که بسیاری از مشخصات مکانیکی بالاخص در مورد سیم بکسل های فولادی تحت تاثیر عملیات حرارتی خاصل می شوند.
در این آنالیز درصد کربن، منگنز، فسفر، گوگرد موجود در ترکیبات آلیاژی فولاد مورد استفاده در تولید سیم بکسل مشخص می شوند. در اغلب موارد در سیم های فولادی برای داشتن خاصیت فنریت که به بازگشت سیم فولادی به حالت اولیه پس از اعمال خمش می انجامد، درصد پایینی از عنصر فلزی وانادیوم که ماهیت فنریت و از فاکتور های مهم در کیفیت سیم بکسل می باشد را پدید می آورد.
در مورد سیم بکسل های استیل که قابلیت ضد زنگ در تماس با رطوبت هستند درصد بالایی از عنصر فلزی کروم Cr که بسته به گرید می تواند از 10.5% در ترکیبات استیل تا 21% نیز تغییر کند و عنصر فلزی نیکل Ni که می تواند بین 6 الی 11% تغییرات داشته باشد استفاده می شود. سیم بکسل های استیل گرید های 304 و 316 اغلب با ترکیبات 18-8 یعنی 18% کروم و 8% نیکل در ساختار شیمیایی تولید می شوند.
عملیات سخت کاری یا حرارتی سیم بکسل
عملیات سخت کاری یا حرارتی یکی از موثر ترین روش ها در افزایش قابلیت های مکانیکی سیم بکسل های فولادی است. در واقع این قابلیت می باشد که سبب برتری ترکیبات آلیاژی فولاد نسبت به نمونه های استنلس استیل می شود، چرا که طی فرایند حرارتی بردار ها و بلور های داخلی فولاد هم جهت شده و این امر بر افزایش دو کمیت تنسایل مقاومت کششی و سختی سطحی که اصلی ترین فاکتور های کششی سیم بکسل ها هستند تاثیر مثبتی خواهند گذاشت.
تحت تاثیر عملیات حرارتی است که تنسایل سیم بکسل فولادی برای کاربری های خاص مانند تاور کرین ها حتی به میزان 2160 نیوتن بر میلیمتر مربع نیز بالا می رود.
